กระบวนการผลิตเมมเบรนกันน้ำและระบายอากาศ

กระบวนการผลิตเมมเบรนกันน้ำและระบายอากาศส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการระเหยแบบแฟลชและวิธีการยืด วิธีการระเหยแบบแฟลชเป็นวิธีการผลิตแบบไม่ทอหรือที่เรียกว่าวิธีการระเหยแบบเว็บด้วยตัวทำละลายทันที ใช้เทคโนโลยีการปั่นแบบแห้งแทนการปั่นแบบหลอมซึ่งเกิดจากการละลายโพลีเมอร์ในตัวทำละลายบางชนิด จากนั้นของเหลวที่หมุนอยู่จะถูกขับออกจากสปินเนอร์ และโพลีเมอร์จะถูกหมุนเวียนกลับเป็นเส้นใยเนื่องจากการระเหยอย่างรวดเร็วของตัวทำละลาย ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการปั่นหมาดที่ใช้ในวิธีการระเหยแบบแฟลชก็แตกต่างจากการปั่นแห้งแบบธรรมดา สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่จากข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการระเหยแบบแฟลชใช้ความหนืดต่ำกว่าของสารละลายที่กำลังหมุน และใช้แรงดันและความเร็วสูงมากในการหมุนสปินเนอร์ กำลังพุ่งออกจากหลุม เนื่องจากสารละลายมีความหนืดต่ำและมีความลื่นไหลได้ดี เส้นใยของเหลวจะแข็งตัวในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างเส้นใยเส้นใยที่ละเอียดมาก ซึ่งสุดท้ายจะถูกดูดซับบนม่านตาข่ายเพื่อสร้างเป็นตาข่ายไฟเบอร์โดยตรง เส้นใยโพลีเอทิลีนไม่ถักทอที่ผลิตโดยวิธีการนี้สามารถบางได้ถึง 0.1 dtex (1 dtex=0.1 มก./ม.) ดังนั้นจึงมีคุณสมบัติกันน้ำและระบายอากาศได้ดีเยี่ยม และสามารถแยกของเหลวเคมีจำนวนมาก รวมถึงอนุภาคแห้งและเปียกได้ การแช่อยู่ในน้ำไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและในขณะเดียวกันก็ช่วยให้อากาศและไอน้ำทะลุผ่านได้เพียงพอ เส้นใยมีความเป็นผลึกสูง มีทิศทางที่ดี และมีเส้นใยต่อเนื่องกัน แผ่นจึงมีความแข็งแรง ทนทานต่อการฉีกขาด และทนต่อการเจาะทะลุได้ดีเยี่ยม , ความแข็งแรงในการระเบิดคือ 2-3 เท่าของผ้าไม่ทอโพลีโพรพีลีน เนื่องจากวิธีไฟฟ้าสถิตสามารถเก็บเส้นใยไว้ในสถานะเดียวได้ พื้นผิวของแผ่นจึงมีความสม่ำเสมอมาก